SDY355 ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਣਨ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਵਰਣਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦੂਜਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.1 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PE, PP, PVDF ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਦੁਰਘਟਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.2 ਵਿਸਫੋਟ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰੇ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ
2.3 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ, ਯੋਗ ਅਤੇ ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.4 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਉਦੋਂ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.5 ਮਸ਼ੀਨ 220V±10%, 50 Hz ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.6 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 46# ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਭਰੋ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ;ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਟੈਂਕ ਦਾ 2/3 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਇਰਨ ਆਇਲ ਟੈਂਕ ਕੈਪ ਨੂੰ ਲਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਅਰ ਬਲੀਡ ਕੈਪ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਸੁਰੱਖਿਆ
3.1ਇਸ ਹਦਾਇਤ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
3.1.1 ਵਰਤਣ ਵੇਲੇ ਨੋਟਿਸ ਕਰੋ
l ਆਪਰੇਟਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਅਤੇ ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
l ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।
l ਗੰਦੀ ਅਤੇ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3.1.2 ਸ਼ਕਤੀ
ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਾਊਂਡ ਫਾਲਟ ਇੰਟਰਪਰਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਸ਼ਬਦਾਂ ਜਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਅਰਥਿੰਗ: ਪੂਰੀ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਸਾਂਝੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.1.3 ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸਬੂਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.1.4 ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ
ਮਿੰਟ ਲਈ.ਖ਼ਤਰੇ, ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
※ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਸਥਾਈ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ
※ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ
※ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰੋ
※ ਸਾਮਾਨ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਢੋਣ ਤੋਂ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰੋ
※ ਕੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਤਿੱਖੀ ਵਸਤੂ ਨਾ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਤਾਪਮਾਨ (70℃) ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
※ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਾਲੀ ਅਤੇ ਜੁੱਤੇ ਸੁੱਕੇ ਹਨ।
※ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਪਲੈਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ
3.1.5 ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
※ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪੁਆਇੰਟ
※ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਚਲਾਓ।
※ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੀਕੇਜ ਸਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
※ ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਰਥਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
3.1.6 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
※ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
※ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਾਵਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
※ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.1.7 ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੈ।
3.1.8 ਅਣਸਿਖਿਅਤ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3.2.ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰੇ
3.3.1 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ:
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਅਕਤੀ ਜਾਂ ਹੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.3.2 ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 270 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
------ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨੋ
-------ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਾ ਛੂਹੋ
3.3.3 ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ
ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਰਾਫ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3.3.4 ਮੂਲ ਫਰੇਮ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਗ੍ਹਾ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਲੈਂਪ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.
ਵਰਣਨ
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5.1 ਫਰੇਮ
5.2 ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ
5.3 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ
ਵਰਤਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
6.1 ਪੂਰੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.2 ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:
u ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ
u ਬਿਜਲੀ ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
u ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ
u ਸਾਰੇ ਯੰਤਰ ਸਾਧਾਰਨ ਹਨ
u ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਬਲੇਡ ਤਿੱਖੇ ਹਨ
u ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ
6.3 ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ
6.3.1 ਤੇਜ਼ ਕਪਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
6.3.2 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
6.3.3 ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
6.3.4 ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਰੇਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
6.3.5 ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟਾਈਮਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।(ਇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ 7 ਦੇਖੋ)।
6.4 ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਦਮ
੬.੪.੧ ਪਾਈਪ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰੇਡ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਦੂਜੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ।ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
੬.੪.੨ ਕਲੈਪਿੰਗ
ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ (ਪਾਈਪ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ)।ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ।
6.4.3 ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਾਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹਿੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਡਰੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲੋ, ਸਵਿੰਗ ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਾਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਰੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡ ਬਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
6.4.4 ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਸਵਿੰਗ ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ ਖੋਲ੍ਹੋ।ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ, ਇੱਕ ਪਲ ਬਾਅਦ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਕੱਸ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਲੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਵਧਾਨੀ: ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.2 ~ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
੬.੪.੫ ਹੀਟਿੰਗ
ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਜਾਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਸਾਵਧਾਨ: ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ PTFE ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ।), ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ।ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੀਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ।
ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ (ਡਰੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤ ਤੱਕ ਮੋੜੋ।
ਬਟਨ ਦਬਾਓ “T2”, ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗਿਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਕਿੰਟ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਗਿਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਬਜ਼ਰ ਗੂੰਜੇਗਾ（ਵੇਖੋ ਭਾਗ 7）
6.4.6 ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ
ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਦੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ 2~3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਟਨ ("T5") ਦਬਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲਾਰਮ ਦੇਵੇਗੀ.ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ, ਕਲੈਂਪਾਂ ਦਾ ਪੇਚ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੋੜੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਟਾਈਮਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ
ਜੇਕਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, SDR ਜਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7.1 ਟਾਈਮਰ ਸੈਟਿੰਗ
7.2 ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
7.3 ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈਟਿੰਗ
1) "SET" ਨੂੰ 3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਦਬਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਪਰਲੀ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ "sd" ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ
2) ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ “∧” ਜਾਂ “∨” ਦਬਾਓ (“∧” ਜਾਂ “∨” ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਓ, ਮੁੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ)
3) ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ "SET" ਦਬਾਓ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦਾ ਹਵਾਲਾ (DVS2207-1-1995)
8.1 ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
8.2 DVS ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ PE,PP ਅਤੇ PVDF ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 180℃ ਤੋਂ 270℃ ਤੱਕ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 180～230℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਧਿਕਤਮ।ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.
8.3 ਹਵਾਲਾ ਮਿਆਰੀ DVS2207-1-1995
| ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (mm) | ਬੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ (mm) | ਬੀਡ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (MPa) | ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t2(ਸਕਿੰਟ) | ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਦਬਾਅ (MPa) | ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲੋ t3(ਸਕਿੰਟ) | ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t4(ਸਕਿੰਟ) | ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ (MPa) | ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t5(ਮਿੰਟ) |
| 0 ਤੋਂ 4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5-6 | 5-6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8-10 | 8-11 | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
ਟਿੱਪਣੀ: ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬੀਡ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈ, ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੀਕਰਨ:
ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ
8.1 ਅਕਸਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
| ਯੂ ਵਿਜ਼ੂਲੀ ਚੈੱਕ: ਗੋਲ ਬੀਡ, ਚੰਗਾ ਜੋੜ |  |
| u ਤੰਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਬੀਡ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ |  |
| u ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਮਣਕਾ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ |  |
| ◆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਈ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ। | |
| ◆ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ ਬੀਡ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। |  |
| ◆ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ।ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ। |  |
8.2 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ
8.2.1 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
※ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਕੋਟਿੰਗ
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਕੁਝ ਦੂਰੀ ਰੱਖੋ।ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
1) ਤੇਜ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਡਿਟਰਜੈਂਟ (ਅਲਕੋਹਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
2) ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
3) ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ-ਰੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
※ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ
ਇਹ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧੋਵੋ।ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ।
※ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ
ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
1) ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
2) ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲੋ
3) ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ
8.2.2 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ
| ਆਈਟਮ | ਵਰਣਨ | ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਪਹਿਲਾਂ ਮਹੀਨਾ | ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ | ਹਰ ਸਾਲ |
| ਯੋਜਨਾ ਸੰਦ | ਮਿਲਾਓ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ ਜੇ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ |
● ● |
● |
| ● ●
|
| ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ | ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਨਾਲ ਮੁੜ ਜੁੜ ਗਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਟ ਕਰੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ | ● ●
● |
● |
|
●
|
| ਟੈਂਪਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ ਚੈੱਕਆਉਟ ਜੇ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ |
● |
|
| ● ● |
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ | ਚੈਕਆਉਟ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਲੀਕ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਬਦਲੋ ਜੇ ਤੇਲ ਦੀ ਹੋਜ਼ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਬਦਲੋ |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| ਮੂਲ ਫਰੇਮ | ਫਰੇਮ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਐਂਟੀਰਸਟ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ | ●
| ●
| ●
|
● |
| ਤਾਕਤ ਸਪਲਾਈ | ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਟਨ ਦਬਾਓ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ | ●
● |
|
● |
|
“●”………… ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਿਆਦ
9.3 ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਕਸਰ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਜਾਂ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਖਰਾਬੀ | |||
| No | ਖਰਾਬੀ | ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ | ਹੱਲ |
| 1 | ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ |
| |
| 2 | ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ |
| 1. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਟਰ ਦਾ ਲੋਡ 3 MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ 2. ਪੰਪ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ 3. ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ 4. ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| 3 | ਸਿਲੰਡਰ ਅਸਧਾਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| |
| 4 | ਸਿਲੰਡਰ ਲੀਕ | 1. ਤੇਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੈ 2. ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ | 1. ਤੇਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ 2. ਸਿਲੰਡਰ ਬਦਲੋ |
| 5 | ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ | 1. ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਦਾ ਕੋਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. 2. ਪੰਪ ਲੀਕ ਹੈ। 3. ਪੰਪ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਢਿੱਲਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਨਾਰੀ ਤਿਲਕ ਗਈ ਹੈ। 4. ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੈ | 1. ਓਵਰ-ਫਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ 2. ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲੋ 3. ਸੰਯੁਕਤ ਢਿੱਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ 4. ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ |
|
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ | |||
| 1 | ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ |
| 1. ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ 2. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ 3. ਗਰਾਊਂਡ ਫਾਲਟ ਇੰਟਰਪਰਟਰ ਖੋਲ੍ਹੋ |
| 2 | ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੁਕਸ ਸਵਿੱਚ ਸਫ਼ਰ |
| 1. ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ 2. ਬਿਜਲਈ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। 3. ਹਾਈ-ਅੱਪ ਪਾਵਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| 3 | ਅਸਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ | 1. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ 2. ਸੈਂਸਰ （pt100） ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਾਕਟ ਦਾ 4 ਅਤੇ 5 ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ 100~183 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈΩ 3. ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟਿੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।2 ਅਤੇ 3 ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧ 23 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨΩ.ਹੀਟਿੰਗ ਸਟਿੱਕ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1M ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈΩ 4. ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਰੀਡਿੰਗ 300℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ LL ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੈ।ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ HH ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਰਕਟ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ। 5. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਬਟਨ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
| 1. ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ 2. ਸੈਂਸਰ ਬਦਲੋ
3. ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
4. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
5. ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ 6. ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ |
| 4 | ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਗੁਆਉਣਾ | ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਚਮਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜੋੜ 7 ਅਤੇ 8 ਨਹੀਂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ। | ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
|
| 5 | ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਬੇਅਸਰ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਨ। | ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਸਪਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ |
