SDY630/400 ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਣਨ
ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਬੀਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.1 ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਹਾਦਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.2 ਵਿਸਫੋਟਕ ਖ਼ਤਰੇ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
3.3 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3.4 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3.5 ਇੰਪੁੱਟ ਪਾਵਰ 380V±10%, 50Hz ਹੈ।ਜੇਕਰ ਐਕਸਟੈਂਡ ਇਨਪੁਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਿਕ ਫਰੇਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।
3.1 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ
3.2 ਮੂਲ ਫਰੇਮ
3.3 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ
3.4 ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ
ਵਰਤਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
4.1 ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
4.2 ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਯੰਤਰ ਆਮ ਹਨ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਬਲੇਡ ਤਿੱਖੇ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪੂਰੇ ਹਨ।
4.3 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
4.3.1 ਤੇਜ਼ ਕਪਲਰ ਦੁਆਰਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
4.3.2 ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
4.3.3 ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
4.3.4 ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ / ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗ।
4.4 ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
4.4.1 ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ SDR ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਹਨ।ਵੇਲਡ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਅੰਸ਼ਕ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4.4.2 ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
4.4.3 ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਨਸਰਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ)।ਪਾਈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਿਰਾ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪੋਰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ।
5.4.4 ਪਲੇਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।(ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 2.0 ਐਮਪੀਏ ਤੋਂ ਘੱਟ).ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿਓ।ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.2～0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.4.5 ਪਾਈਪ/ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਅਧਿਕਤਮ.ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਕੱਸ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4.4.6 ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰਹੇ (ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ PTFE ਪਰਤ ਨਾ ਖੁਰਚੋ)।
4.4.7 ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੀਡ ਸਹੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਓ।
4.4.8 ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਸ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਿੱਜਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ/ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।
4.4.9 ਜਦੋਂ ਸਮਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਦੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
4.4.10 ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖੋ।ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ, ਕਲੈਂਪਾਂ ਦਾ ਪੇਚ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਟਾਈਮਰ ਸਾਧਨ
ਜੇਕਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਊਟ ਵਿਆਸ, SDR ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.1 ਟਾਈਮਰ ਸੈਟਿੰਗ
6.2 ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਚੈੱਕ
7.1 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ PE ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7.2 ਹਵਾਲਾ ਮਿਆਰDVS2207-1-1995
| ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (mm) | ਬੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ (mm) | ਬੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (Mpa) | ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t2(ਸਕਿੰਟ) | ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਦਬਾਅ (Mpa) | ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲੋ t3(ਸਕਿੰਟ) | ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t4(ਸਕਿੰਟ) | ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ (Mpa) | ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t5(ਮਿੰਟ) |
| 0 ਤੋਂ 4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5-6 | 5-6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8-10 | 8-11 | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
ਟਿੱਪਣੀ：
ਸਮੀਕਰਨ:
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਗਿਆਪਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
8.1 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁਨਰ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
8.2 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਾਸੇ ਲਈ ਦੋ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
8.3 ਪਾਵਰ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪਲੱਗ ਹੁਨਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੈਟਿੰਗ ਸ਼ਬਦ ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਜੁੜੋ: ਇੰਪੁੱਟ ਪਾਵਰ 50Hz ਦਾ 380±20V ਹੈ।ਜੇਕਰ ਐਕਸਟੈਂਡ ਇਨਪੁਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸਿਗਨਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 25 ਵੋਲਟੇਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟੋਰੇਜ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਿਤ ਨਿਯਮ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
※ ਬਿਜਲੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਤੋਂ ਬਚੋ।
※ ਡਰੈਗ ਦੁਆਰਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ
※ ਕੇਬਲ-ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
※ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਕੇਬਲ-ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੋਲ ਕਰੋ, ਕੇਬਲ-ਲਾਈਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
※ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
※ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
※ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
※ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੇਬਲ-ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
※ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਕਣਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ।
※ ਬਕਾਇਆ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਮਹੀਨੇ ਤੱਕ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
※ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
※ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਨੂੰ ਖੁਰਦ ਬੁਰਦ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬੈਂਜ਼ੀਨ, ਗਰਭਪਾਤ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
※ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
※ ਸਾਰੇ ਪਲੱਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਪਲੱਗ ਆਉਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
※ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ:
ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਦੋ ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਬੀਮਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕੰਮ:
ਖੇਤਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਕਣਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੋਣ।
ਕੱਪੜੇ:
ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ 200 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਖਭਾਲ ਰੱਖੋ, ਢੁਕਵੇਂ ਦਸਤਾਨੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਗਣਾਂ, ਹਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖ਼ਤਰੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ:
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਨਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
※ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ
270 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਇਹ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਦਸਤਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
－－－ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
－－：ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਾਕਸ ਉੱਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- - - ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਛੂਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
※ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ
－－－-ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਅੰਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
－－－）-ਪੂਰਾ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਪਲੇਨਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਈ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
※ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ
－－－ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ 'ਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ' ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
－－－-ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਲੱਤਾਂ ਜਾਂ ਬਾਹਾਂ ਨੂੰ ਚੱਲਣਯੋਗ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
- - - ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹਨ।
- - - ਹੁਨਰ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
| ਆਈਟਮ | ਵਰਣਨ | ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਪਹਿਲਾ ਮਹੀਨਾ | ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ | ਹਰ ਸਾਲ |
| ਯੋਜਨਾ ਸੰਦ | ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟੋ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਸੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਸੀ |
●
|
● |
| ● ●
|
| ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ | ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਟ ਕਰੋ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਸੀ | ● ●
|
● |
|
●
|
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ ਚੈੱਕਆਉਟ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਸੀ |
● |
|
| ● ● |
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ | ਚੈਕਆਉਟ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੀਕ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤੇਲ ਬਦਲੋ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਦੀ ਨਲੀ ਟੁੱਟ ਗਈ ਸੀ |
●
●
● |
|
●
| ●
● ●
|
| ਮੂਲ ਫਰੇਮ | ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਢਿੱਲਾ ਸੀ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਐਂਟੀਰਸਟ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ |
●
|
●
|
●
|
● |
| ਤਾਕਤ ਸਪਲਾਈ | ਸਰਕਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦਾ ਟੈਸਟ ਬਟਨ ਦਬਾਓ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਸੀ | ● ● |
|
● |
|
